工业硼酸容易结块是什么原因？如何预防？

　　工业硼酸出现结块，属于比较常见的现象，结块之后物料流动性变差，投料溶解不均匀，会影响配料精度，直接干扰玻璃、陶瓷、水处理等生产工序。
　　工业硼酸造成结块的主要因素首先是环境湿度。硼酸本身具备吸潮特性，储存环境空气湿度大，粉体表面会吸附空气中的水汽，颗粒表层轻微溶解，颗粒之间相互粘连，堆放受压之后就形成结块。
　　其次是温度变化。仓储环境昼夜温差大，空气中水汽容易在物料表面凝露，加剧吸潮。高温环境会加速硼酸表面微量溶解，温度回落之后，溶解的硼酸重新结晶，把相邻颗粒粘结在一起，形成硬结块。
　　物料自身水分含量也很关键。产品出厂水分偏高，粉体颗粒表面自带游离水分，即便仓储环境不算潮湿，堆放一段时间也容易发生板结。
　　工业硼酸堆放压力同样会加重结块。物料堆码过高，下层硼酸长期承受上层物料重量，颗粒紧密挤压，受潮后更容易互相粘结成团。
　　对应的预防措施可以从几个方面落实。
　　入库优先把控原料指标，选择水分合格的产品，从源头降低结块风险。
　　储存库房保持干燥通风，控制环境湿度，做好防雨防潮，避免水汽侵入料堆，尽量减少昼夜温差波动，不要露天堆放。
　　堆放时控制堆高，不宜堆码过高，减小底层物料承受的压力，缩短储存周转周期，做到先进先出，不要长期囤放。
　　包装方面选用密封性好的防潮包装袋，入库检查包装有无破损，破损包装袋及时换包，防止空气水汽进入袋内。
　　已经轻微结块的工业硼酸，使用前可以做破碎筛分处理，再投入溶解工序；如果结块坚硬严重，结晶结构发生改变，需要做小试确认，避免直接投料影响成品质量。